在汽车产业智能化、电动化转型浪潮中，电子元件作为汽车的 “智慧大脑” 与 “神经中枢”，重要性不言而喻。

    而汽车类电子 SMT 加工，则是将这些精密元件精准 “安家”，保障汽车电子系统稳定运行的关键工艺。

    东莞市新一电子有限公司，作为此领域的佼佼者，以卓越技术与匠心品质，为汽车制造注入强劲动力。

一、严苛选材，从源头保障品质

    走进新一电子的 SMT 加工车间，井然有序的生产线、先进精良的设备映入眼帘。从原材料入场的第一刻起，严格筛选机制便已启动。每一批电子元器件都要经过多道专业检测工序，

   确保其耐高温、抗震动、耐潮湿等性能完全适配汽车复杂多变的运行环境。毕竟，汽车在高速行驶、户外停放、极端天气下，电子元件若掉链子，后果不堪设想。这不仅是对产品负责，

   更是对驾乘人员的生命安全负责。

二、精湛工艺，打造稳固连接

    生产线上，新一电子的贴片机大显身手。它们如同训练有素的 “电子裁缝”，以超高精度和速度，将微小至 0.1mm 级别的电容、电阻等元件，准确无误地贴合在电路板指定位置，误差控制在极小范围，

   满足汽车电子对密间距、高集成度的严苛要求。与此同时，回流焊工艺也不容小觑。通过精心调试的温度曲线，焊点被打造得光滑圆润、牢固可靠，为电子元件在汽车 “奔波” 途中提供坚实连接，有效抵御震动、高低温冲击。

三、MES 系统，护航生产全程

    特别值得一提的是，公司引入的 MES（制造执行系统），为整个生产过程保驾护航。MES 系统实时采集原材料领用、设备运行参数、工序耗时、人员操作等全流程数据，依据预设质量标准深度分析。

   一旦发现参数异常，立即精准预警，协助技术人员快速定位并解决问题，确保生产始终处于高效、稳定、合规状态。

四、严密质控，铸就卓越口碑

    在质量管控方面，新一电子遵循汽车工厂 AEC-Q 等权威规范，构建起 “多道防线”。从首件检验、过程巡检到成品抽检，专业质检团队与 AOI（自动光学检测）、X-Ray 等先进设备紧密配合。

   AOI 设备如同 “电子鹰眼”，敏锐捕捉焊接缺陷、元件偏移；X-Ray 检测则穿透电路板，保障多层板、BGA 封装等复杂结构内部连接完美无瑕。凭借这套严密体系，公司交付汽车制造商的产品不良率远低于行业均值，用品质赢得口碑。

五、深度合作，助力汽车升级